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[烟气脱硫脱硝]

石灰石/石灰一一石膏湿法烟气脱硫

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石灰石/石灰-石音湿法脱疏工艺采用石灰石(CaC03) 或石灰(Ca0) 作为脱确吸收剂，与水混合制成吸收浆液。在脱硫塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(S02) 、三氧化硫(S03) 氯化氢 (HC1) 、氟化氢 (HF) 等酸性气体污染物与浆液中的石灰石 (CaC03) 或石灰(Ca0) 反应而被脱除，净化后的烟气从烟肉排放大气。脱硫反应生成的CaS03被鼓入的氧化空气(02) 强制氧化，最终反应产物为石音 (CaS04·2H20)，经过浓缩、脱水后外销综合利用系统组成:脱疏系统主要由烟气系统、吸收系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、副产物处理系统.脱疏废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、浆液排放和回用系统、电气控制系统等几部分组成。工艺流程:来自于锅炉或窑炉的烟气经过除生后在引风机作用下进入吸收塔，与吸收塔内的征环浆液逆向接触、洗涤，净化后的烟气经除雾后由烟卤排放。吸收S02后的浆液进入氧化区，浆液中的亚硫酸钙被鼓入的空气氧化、结品生成疏酸钙，经过脱水形成石音。同时，由吸收剂制备系统向吸收系统供给新鲜的石灰石/石灰浆液，用于补充被消耗掉的吸收剂，使吸收浆液保持一定的pH值以维持必要的脱醋效率。 工艺特点:1、脱疏效幸高，可保证99%以上: 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好: 3、对烟气二氧化硫浓度负荷变化的适应性强:4、脱疏剂资源丰富，价格便宜:5、可起到进一步除坐的作用。
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SCR脱硝

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SCR (Selective Catalytic Reduction) -一选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上) ，运行可靠，便于维护等优点。SCR 技术原理为: 在催化剂作用下，向温度约160~420 C的烟气中喷入氨，将NO,还原成N.和H:0。烟气中的NOx 一般由体积浓度约为95% 的NO 和5%的N02 组成。NOx 经脱硝反应转化成分子态的氮气和水蒸气。SCR 主要反应方程式为:4NHs+4N.+02- 4N2+6H20、4NHs+2N02+02- 3N2+6H20技术特点:定制化设计服务烟气温度从高到低可以提供高温 (380~420C ) 、中温(280~320C ) 和低温(160C220C)脱硝技术:针对烟气S02浓度从高到低可以提供可以提供高耐疏 (>2000mg/m) 、中耐硫 (50~2000mg/m) 和低耐硫 (<50mg/m) 脱硝技术。 智能精准喷氨技术采用大数据挖掘建立算法模型，智能精准控制脱硝剂的投加量，控制氨逃逸，减少脱硝剂耗量，降低运行成本。OCFD流场模拟设计SCR反应器、喷氨格栅、烟道等设备均进行CFD流场模拟设计，采用整流罩、导流板等结构优化烟气流场，提高烟气与氨气的混合均匀度，保证催化剂截面上烟气的速度场、温度场和氨氮比CV值<10%，脱硝效率可达90%以上。
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烟气在线监测系统

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烟气在线监测系统： 烟气在线连续监测系统可以连续监测SO2 、NOx、02、（标准、湿基、干基和折算）、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速、湿度等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。 系统组成： 气态污染物（SO2 、NOX、02、等)监测,颗粒物监测,烟气参数(温度、压力、流速等) 监测，数据采集与处理系统。
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SDS干法脱硫

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工艺原理：SDS干法脱硫工艺采用碳酸氢钠 (小苏打) 为脱硫剂。小苏打粉末(粒径为20~25 4m) 喷射入烟道，受烟气加热分解，其比表面积迅速增大，与烟气中的S02 等酸性物质发生化学反应，生成硫酸钠等脱硫灰。脱硫灰通过布袋除尘器回收利用，净化后的烟气通过烟肉达标排放。 系统组成:干法脱硫系统包括: 脱硫剂制备及供给系统、脱硫塔及烟道系统、布袋除尘系统、电气系统仪控系统等。脱确剂制备及供给系统主要包括上料装置、原料粉仓、超细磨粉装置和细粉喷射装置等。脱硫塔及烟道系统为脱疏剂与烟气提供反应空间，形成合理的流场以确保脱硫剂与烟气充分混合和接触，并提供充分的反应空间，保证脱硫剂在脱硫塔内有足够的反应时间。布袋除尘系统由布袋除尘器和输灰系统组成，其作用是除去脱硫反应生成的脱硫灰，使烟气颗粒物浓度降低到10mg/m以下，实现达标排放。工艺流程：工业烟气通过烟道进入脱硫塔，与来自脱硫剂制备系统经过研磨的小苏打粉末充分混合，发生一系列的化学反应，脱除烟气中的S02等酸性污染物。反应生成的脱疏灰被布袋除尘器收集后综合利用，净化后的烟气通过烟卤排放。 工艺特点 :SDS 脱硫工艺具有良好的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响主机的连续运行，脱硫系统的负荷范围与主机负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术特点如下(1 系统简单，操作维护方便 :(2) 一次性投资少，占地面积小:(3) 运行成本低:(5) 脱硫效率高:(7) 灵活性很高，可以随时根据排放指标要求调整:(9) 对主机工况适应性强:(4) 全干系统，无需用水:(6) 合理的脱硫剂均布装置:(8) 对酸性物质具有较好的脱除效果:(10) 副产物量少，硫酸钠纯度高，便于回收利用。
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钙基固定床干法脱硫

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工艺原理：钙基固定床干法脱硫技术是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫先氧化成为三氧化硫然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。在干法脱硫固定床中，烟气由下部往上部升，二氧化硫干法吸附剂在重力作用下从上部往下部降，与烟气进行逆行流接触。脱硫反应受烟气温度反应波动不明显，在室温160C~300C均有良好的脱硫效率。烟气由下部进入干法脱硫固定床中后，随着与二氧化硫干法吸附剂的接触S02即被脱除，烟气均布装置还巧妙利用饱和脱疏剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。